SGM?F系列实验室用高温炉，具有完美的性能设计，集多项专利于一身，安全性，可靠性，实用性均达最/佳效果。
1.最/高温度1600/1700℃
2.采用真空成型工艺技术生产的无机纤维作为炉膛的保温材料和特殊的绝热设计。
3.硅钼棒设置在坩埚的周围，硅钼棒固定在炉膛壁上。
4.坩埚为刚玉坩埚，或者石墨坩埚，或者复合陶瓷材料坩埚，坩埚可从从炉膛内取出更换，坩埚的底部钻一个￠2-5mm的液态物体流出孔，达到熔化温度时，液态物体可以从流出孔流出到模具中。
5.升温速度为5-15℃/min，可编写50段自动升温程序。
6.具有超高温报警功能，具有热电偶损坏断电功能，具有内置参数密码控制功能。
7.配备RS-485通讯接口，Sigma数据管理软件，具有无纸记录历史数据和升温曲线，校正温度偏离误差的功能，可以管理多台设备和远程故障诊断分析。
8.多种安全防护设计，安全性能好，使用寿命长。
9.双层不锈钢外壳，空气循环隔热，外表面温度低。
集控制系统与炉膛为分体设计。炉衬使用真空成型高纯氧化铝聚轻材料制作而成。
采用高温合金电阻丝（含钼，炉丝表面温度可达1400度）或硅碳棒或硅钼棒为加热元件；是专为高等院校﹑科研院所的实验室及工矿企业对陶瓷、冶金、电子、玻璃、化工、机械、耐火材料、新材料开发、特种材料、建材、金属、非金属及其它化和物材料进行烧结﹑融化﹑分析、生产而研制的专用设备。
控制面板配有智能温度调节仪，控制电源开关、主加热工作 /停止按钮，电压、电流表、计算机接口，以便随时观察本系统的工作状态，本产品采用可靠的集成化电路，工作环境好，抗干扰，高温度时炉体外壳温度≤45℃大大提高了工作环境，微电脑程序控制，可编程序曲线，全自动升温/降温，运行中可以修改控温参数及程序，灵活方便、操作简单。
控温精度：±1℃无超调 恒温精度：±1℃。升温速度快，最快升温速率≤45/min。
炉膛材料全部采用真空成型高纯氧化铝聚轻材料，使用温度高，蓄热量小，耐急热急冷、不裂缝、不掉渣、保温性能好（节能效果是老式电炉的60%以上）。结构合理，内外双层炉套，风冷散热，可大大缩短试验周期。
1. 温度范围：50-1000℃，50-1300℃，50-1700℃多段
2. 采用真空成型工艺技术生产的无机纤维作为炉膛的保温材料和特殊的绝热设计。
3. 低温段加热元件为电炉丝，高温段加热元件为硅钼棒，硅钼棒设置在炉膛内的两侧，硅钼棒和炉膛可以更换，安装拆卸较为方便。
4. 炉管为刚玉管，炉管可从两端取出更换。
5. 升温速度为5-15℃/min，可编写30段自动升温程序。
6. 具有超高温报警功能，具有热电偶损坏断电功能，具有内置参数密码控制功能。
7. 晶体可以在真空或气氛下生长，晶体可以从室温到1700℃温度范围内生长，在高温下，晶体可以从低温段移动到高温段，也可以随温度梯度生长，包括散热管，密封套筒，高温密封圈，循环水冷却管，真空表，真空阀门，密封盖等三级专利型真空密封不锈钢套件。真空度：-0.098MPa。真空度可以根据用户需要制作。
8. 配备RS-485通讯接口，Sigma数据管理软件，具有无纸记录历史数据和升温曲线，校正温度偏离误差的功能，可以管理多台设备和远程故障诊断分析。
